辛醇公司在回收辛醇废液时，通常会采用一系列技术和方法。以下是可能的回收步骤和技术：

首先，辛醇废液中含有多种化合物，如醇、醛、烯醛、缩醛、酸、酯等，以及少量的水。针对这种复杂的组成，公司可能会采用精馏技术进行分离和回收。精馏塔是这一过程中的关键设备，通过多个精馏塔的连续操作，可以逐步分离出丁醇、辛醇、辛烯醛等组分。

具体来说，原料首先进入第一精馏塔，将丁醇与丁醛分离，并脱除水分。接着，第一精馏塔塔釜组分进入第二精馏塔，进一步分馏出丁醇。第二精馏塔塔釜组分再进入第三精馏塔，分馏出C5-C7组分，如丁酸丁酯等。最后，第三精馏塔塔釜组分进入第四精馏塔，分馏出辛醇和辛烯醛。而第四精馏塔底部出来的重组分则进入裂解釜进行裂解，裂解得到的轻组分再返回第一精馏塔进行分离。

除了精馏技术，辛醇公司还可能采用其他回收方法，如酸化破乳法和空气氧化法。酸化破乳法通过废碱液酸化后析出的有机相作为萃取剂，虽然COD去除率可达50%，但处理成本较高且不能彻底解决污染问题。空气氧化法则可将COD降至较低水平，但操作费用较高且可能造成二次污染。

此外，辛醇废碱液的回收利用工艺也是一个重要环节。通过双效蒸发浓缩废碱液，并在浓缩过程中利用蒸发产生的水蒸汽汽提废液中的醇、醛等，可以进一步回收这些有价值的化合物。浓缩后的废碱液还可以与氯丁烷反应，合成丁酸丁酯等目标产物，实现资源的有效利用。

综上所述，辛醇公司在回收辛醇废液时，会采用多种技术和方法，旨在实现资源的最大化利用和减少环境污染。这些技术和方法的选择和应用取决于废液的具体组成、处理成本以及环保要求等因素。